电化学抛光？电化学抛光的原理是通过在电解槽中将工件作为阳极，不溶性金属作为阴极，两极同时浸入电解液中，并通以直流电，实现有选择性的阳极溶解，以增加工件表面光亮度，达到镜面效果。以下是电化学抛光原理的详细解释：电解过程：在电解槽中，工件作为阳极，不溶性金属作为阴极。那么，电化学抛光？一起来了解一下吧。
电化学抛光的工艺流程主要包括以下几个步骤：
预处理：
清洗：首先，需要对工件进行彻底的清洗，以去除表面的油污、灰尘和其他杂质。这是确保电抛光效果的重要步骤。
去氧化皮：如果工件表面存在氧化皮，需要进行去除，以保证电抛光时电流能够均匀分布。
电解抛光：
溶液配制：根据工件材质和抛光要求，配制特定的电解抛光溶液。
工件安装：将工件作为阳极，安装到电解抛光设备中，并确保工件与阴极之间有适当的距离。
通电抛光：接通直流电源，开始电解抛光过程。在电解过程中，工件表面会形成电阻率高的稠性黏膜，由于电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分金属溶解较快，从而达到抛光的目的。
后处理：
清洗：电解抛光完成后，需要再次清洗工件，以去除表面的电解抛光溶液和残留物。
中和处理：有时需要对工件进行中和处理，以去除可能残留的酸性或碱性物质。
干燥：最后，将工件干燥，以便进行后续加工或存储。
注意：电化学抛光过程中需要严格控制电解抛光溶液的成分、温度、电流密度和时间等参数，以获得最佳的抛光效果。同时，操作过程中需要注意安全，避免电解抛光溶液对人体造成伤害。
电化学抛光也称电解抛光。
1.定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
2.原理：电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家公认的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。
3.电解抛光优点：
⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
⑵生产效率高，成本低廉。
⑶增加工件表面抗腐蚀性。
4.电化学抛光所需条件及设备
（1）电源：
电源可选用双相220V，三相380V。
（2）整流器
电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器好高频整流器。
整流器空载电压：0—20v
负载电压（工作电压）：8—10v
工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。
整流器电流：根据客户工件大小而定。
（3）电解槽及配套设施（阳极棒）
可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。
电化学抛光，又称电解抛光，是一种通过在电解槽中将工件作为阳极，不溶性金属作为阴极，两极同时浸入电解液中，并通以直流电，实现有选择性的阳极溶解，以增加工件表面光亮度，达到镜面效果的工艺。
具体流程如下：
1. 化学(或电化学)除油：去除工件表面的油脂，为后续工序做准备。
2. 热水洗：用热水清洗去除表面残留物。
3. 流动水洗：用流动水再次清洗，确保表面清洁。
4. 除锈(10%硫酸)：使用10%的硫酸溶液去除工件表面的锈蚀，保持表面光洁度。
5. 流动水洗：清洗除锈过程中的残留物。
6. 化学抛光：在电解液中进行化学抛光，实现表面光亮度增加。
7. 流动水洗：清洗化学抛光过程中的残留物。
8. 中和：使用中和剂去除表面残留的电解液。
9. 流动水洗：最后再次清洗表面，确保无残留物。
完成后，工件表面将呈现出镜面效果，达到光亮度增加的目的，适用于需要高光洁度表面的工件处理。通过上述步骤，电化学抛光工艺实现了对工件表面的精细处理，提高了产品的外观质量和使用性能。
电抛光原理：
电抛光是电解抛光的简称。工件放入特定溶液中进行阳极电解，使金属表面平滑并产生金属光泽的过程称为电抛光。
电抛光时，工件接阳极。通电时工件表面会产生电阻率高的稠性黏膜，其厚度在工件表面不均匀。表面微观凸出部分较薄，电流密度较大，金属溶解较快；表面微观下凹处较厚，电流密度较小，金属溶解较慢。由于稠性黏膜和电流密度分布的不均匀性，微观凸起部分尺寸减少较快，微观下凹处尺寸减少较慢，使工件表面粗糙度降低，从而达到抛光的目的。
电抛光后工件性能变化：1）工件表面光洁度增加，提高了反光能力；2）摩擦系数及表面硬度，金属的电子冷发射能力均下降；3）工件耐腐蚀性及磁导率提高；4）对工件疲劳强度有影响。
电抛光优点：1）表面无冷作硬化层；2）形状复杂，线材、薄板及细小工件均适用电抛光；3）生产效率高，易操作。缺点：1）应用范围受限制：2）无法除去工件表面的宏观划痕、麻点等表面缺陷。
化学抛光
在一定溶液中，不用外接电源，依靠化学浸蚀作用完后抛光过程的工艺称为化学抛光。与电抛光比较，化学抛光不用直流电源和导电挂具；可抛光形状复杂及各种尺寸的工件；生产效率高。但溶液使用寿命短，溶液浓度及再生较困难。而且，化学抛光主要用于工件装饰性加工，特别适合处理形状复杂及较大的工件。
工作电极篇：玻碳电极的抛光与养护
在电化学实验中，玻碳电极是不可或缺的工具。在使用前，精细的抛光处理至关重要。首先，用湿润的镜头纸轻拭，去除表面的杂质，确保测试的准确性。取少许0.3μm的氧化铝抛光粉，混合去离子水，以玻碳电极绝缘部分轻轻搅拌，以圆形或“8”字轨迹在麂皮上进行轻柔抛光，避免留下划痕。
步骤详解：
用去离子水冲洗电极，随后放入超声水浴中，确保电极头垂直，避免触及杯底。清洗时，交替使用蒸馏水和乙醇，最后用乙醇彻底干燥。
若表面瑕疵严重，可尝试使用0.05μm的抛光粉进行精细打磨，但必要时请考虑返厂维修或更换新电极。
活化电极是关键步骤，将洗净的电极置于0.5-1 mol/L H2SO4溶液中，通过循环伏安法进行，直到形成稳定的图谱。峰电位差需小于80mV，接近64mV，表明电极性能良好。
其他工作电极的处理：
泡沫金属、金属网和金属箔电极需彻底洗涤，去除氧化物膜和油污。常用酸洗（如1M HCl或3M HCl）和碱洗（如1M NaOH）进行清洁，确保残留物去除干净。
以上就是电化学抛光的全部内容，电化学抛光，又称电解抛光，是一种通过在电解槽中将工件作为阳极，不溶性金属作为阴极，两极同时浸入电解液中，并通以直流电，实现有选择性的阳极溶解，以增加工件表面光亮度，达到镜面效果的工艺。具体流程如下：1. 化学(或电化学)除油：去除工件表面的油脂，为后续工序做准备。内容来源于互联网，信息真伪需自行辨别。如有侵权请联系删除。
